（一）、膠層發(fā)粘
原因   

1、 溫度太低、溶劑蒸發(fā)速度慢    

2、 晾置時刻不行，粘合太早。

解決方法  

1、 將萬能膠罐浸泡在30℃—50℃的熱水中15—25分鐘，再涂刷。

2、 延伸晾置時刻，挑選最佳粘合時刻。

（二）、膠層粗糙
原因
1、 環(huán)境濕度過大。
2、 運用過期的萬能膠。

解決方法
1、 施工環(huán)境通風枯燥。
2、 用未過期的萬能膠。

（三）、膠層疏松
原因
1、 涂膠今后，晾置時刻過短，膠中包括溶劑。
2、 一次性涂膠太厚
3、 粘度太大，膠層中包括空氣
4、 膠粘環(huán)境濕度太大。
5、 被貼物含水量過高。
6、 粘合時，施壓的壓力缺乏。

解決方法
1、 恰當延伸晾置時刻。
2、 均勻、屢次涂膠（2—3遍）
3、 加熱或用甲苯、醋酸乙酯、丙酮等稀釋后，再涂膠。
4、 通風枯燥或更換場所。
5、 將被粘物晾干或烘干后再運用。
6、 添加施壓壓力。

（四）、膠層開裂
原因
1、 接觸面合作欠好。
2、 涂膠層缺乏（缺膠）
3、 粘合時，壓力太大，膠被擠出。
4、 萬能膠的粘度太低，引起缺膠。

解決方法
1、 要事先配試；
2、 粘合前，缺膠處理要補膠；
3、 削減施壓的壓力。
4、 進步膠的粘度或?qū)掖瓮磕z。

（五）、粘接度差
原因
1、 表機處理不潔凈。
2、 外表粗糙過度。
3、 晾置時刻不行或過長。
4、 運用過期的萬能膠。
5、 粘度過大。
6、 從頭粘膠時舊膠未整理潔凈。
7、 外表處理時，用溶劑量過大。

解決方法
1、 進行外表整理。
2、 對外表進行再處理。
3、 控制晾置時刻。
4、 停止運用過期萬能膠。
5、 加熱或用甲苯，醋酸乙酯，丙酮稀釋下降粘度
6、 將殘膠整理潔凈。
7、 削減溶劑的用量。